在目前的潤滑管理中，越來越多的人已經(jīng)深刻意識到只有有效的控制液壓油的污染水平，才能保障液壓設備減少磨損，從而達到提高設備可靠性和可利用率的目的。
一、水污染對液壓油的危害
在各種液壓油的污染物中，除了空氣和各種固體顆粒外，最主要的就是水。水污染會給液壓系統(tǒng)帶來嚴重影響。這些影響包括：
潤滑油粘度上升或油膜變?。ㄊ沟靡簤河偷牧鲃有宰儾罨蛄鲃有蕴茫瑢е掠推凡贿m宜該部位的潤滑）
增加了液壓油的可被壓縮性（即液壓油可提供的壓力不穩(wěn)定，導致工作的不穩(wěn)定）
添加劑被溶解在水里導致?lián)p耗（降低了液壓油的性能）
使油氧化變質（減少了油品的使用壽命）
降低油品的潤滑性（使得設備工作不穩(wěn)定）
加速金屬表面疲勞（對金屬部件的保護不夠，容易生銹或受到腐蝕，降低了金屬部件的使用壽命）
在低溫時凝結成冰，降低液壓油的流動性，淤塞運動部件
容易使系統(tǒng)內(nèi)滋生細菌（降低了油品的使用壽命，增加了換油成本）
堵塞過濾器，降低精濾效果（直接增加了過濾器成本，還間接的影響著設備部件的使用壽命）。
水的進入，特別是大量的游離水，在液壓系統(tǒng)內(nèi)破壞了潤滑油膜的形成，油品潤滑性能急劇下降，使運動表面產(chǎn)生磨損、粘著和金屬疲勞，產(chǎn)生了一些金屬磨粒。另外，液壓油里的水會在較高的工作溫度下與油產(chǎn)生氧化反應。而這些金屬小顆粒，尤其是銅或鐵顆粒的存在，又會成為水與油品產(chǎn)生氧化分解反應的催化劑，使反應速度加快。反應將生成酸性腐蝕性產(chǎn)物，不溶性污染物等有害物質，使得零部件收到腐蝕，閥門卡滯或形成油泥等。
水對液壓的危害，我們可以從一下的幾個圖表中得到分析。
在有銅或鐵催化的情況下，受到水污染的液壓油壽命會縮短到只有原來的數(shù)十分之一。
由于含水油液可被壓縮性增加，導致齒輪泵的容積效率下降；而潤滑油膜的變薄，使得葉片泵的磨損增加?？梢钥吹?，由于水的存在，不論是游離水還是溶解水，都會使?jié)L動軸承的壽命大大縮短。
在研究所做的試驗中，選用SAE20（大約為46厘斯）的礦物油，溫度為65.6℃，軸承工作壓力2.03GPa，以2700轉/分鐘的速度旋轉。試驗含水量分別為25.100和400PPM的情況。
如果以100PPM含水量時所作的軸承壽命作為標準1，那么在油中含水量降到25PPM時，油品的壽命可延長到2.3倍；含水量增加到400PPM時，軸承壽命縮短到0.43倍的壽命。
還可以看到，水污染導致過濾器的堵塞。
二、水污染的來源
液壓油的水污染主要來自：
水冷卻器的泄漏，這是最常出現(xiàn)的漏水原因
空氣中的冷凝水，在潮濕的環(huán)境下，加上晝夜的溫差，如果油箱呼吸器沒有干燥或防潮措施，會導致油箱里有較多的冷凝水。
由于溫度降低，從油里析出來的溶解水。
三、水存在的形式
水在油中存在的形式有3種：
1、溶解水
在我們的印象中，水和油是不能混在一起。但實際上，潤滑油中總是含有少量以分子水平存在的水分，這種水被成為溶解水。溶解水存在數(shù)量的多少，與基礎油的類型，添加劑配方，以及油的溫度有關。在一定的溫度下，調(diào)配好的油品只能溶解一定數(shù)量的水。油里不能溶解更多的水時，我們稱之為飽和。當溫度下降時，油溶解水的能力下降，溶解水會從油里析出，形成游離水。
在達到油品的溶解水飽和度之前，油的外觀是清亮透明的。
2、游離水
由于溫度降低，溶解水從油里析出，或是外界有水侵入液壓系統(tǒng)，就會形成一些小水滴懸浮在油里，并隨著水的增多逐漸形成大水滴。通常，液壓油的密度<1，因此水滴會沉入油箱底部。
3、乳化液
但如果游離水收到油泵的劇烈攪拌或是閥件剪切作用，而形成微小的懸浮在油里，無法沉淀到油箱底部，就會形成油的乳化。液壓油的顏色也因此變得模糊或是渾濁發(fā)白。乳化液會使液壓系統(tǒng)受到嚴重的危害。
四、如何檢驗水含量
在線監(jiān)測：通過安裝OMM550油液水分含量傳感器，可以實時連續(xù)在線監(jiān)測潤滑油、液壓油、齒輪箱油、透平油等各類油品油中溶解水分含量，水活性及油溫，通常水分含量檢測精度達到10%以內(nèi)。通過對重要設備的油中水分含量實時監(jiān)測，用戶可以有效了解、掌握液壓設備等重要設備的運行情況，對于企業(yè)安全運營、設備增效起到關鍵作用。
離線測試：實驗室內(nèi)常用的水分含量測試方法是卡爾費休法，可以準確的判定液壓油里水含量的具體數(shù)量。
五、控制與去除超標水量指導方法
可選擇專用真空濾油機快速脫除油液中的水分、氣體、雜質和揮發(fā)物（少量汽油、煤油等），提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
